一、啟動前的準(zhǔn)備工作

1．檢查空壓機各零件部分是否完好，各保護裝置、儀表、閥門、管路及接頭是否有損壞或松動。

2．略為打開油氣桶底部的排水閥，排出潤滑油下部積存的冷凝水和污物，見到有油流出即關(guān)上，以防潤滑油過早乳化變質(zhì)。3．檢查油氣桶油位是否在油位計二條刻度線之間，上足時應(yīng)補充。注意加油前確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無壓力（油位以停機十分鐘后觀察為準(zhǔn)，在運轉(zhuǎn)中的油位較停機時是否低）。

4．新機第一次開機或停用較長時間又開機，應(yīng)先拆下空氣過濾器蓋，從進氣口加入約0.5升左右潤滑油，以防起動時機內(nèi)流失的油燒損。5．確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無壓力。

6．打開排氣閥門。

二、起動步驟

1．合上開關(guān)手把。

2．點動，檢查電動機轉(zhuǎn)向是否正確，有加裝換相保護裝置的除外。

3．確認(rèn)手動是否處于“卸載”狀態(tài)，按下“起動”按鈕即正式運轉(zhuǎn)，于數(shù)秒后，將手動閥撥至“加載”位置，壓力逐漸上升至額定壓力，而潤滑油低于排氣壓力0.25Mpa左右。

4．觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常，空氣對流是否暢通，儀表讀數(shù)是否正常，是否泄漏。

三、運轉(zhuǎn)中注意事項

1．經(jīng)常觀察各儀表是否正常。

2．經(jīng)常傾聽空壓機各部位運轉(zhuǎn)聲音是否正常。

3．經(jīng)常檢查有無滲漏現(xiàn)象。

4．在運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)油位計上看上到油位，應(yīng)立即停機，10分鐘后再觀察油位，如上足，待系統(tǒng)內(nèi)無壓力時再補充。

5．經(jīng)常保持空壓機外表及周圍場所干凈，嚴(yán)禁在空壓機上放置任何物件，如工具、抹布、衣物、手套等。

6.定時排放緩沖罐、除油器、干燥器、粉塵精濾罐、儀表空氣儲罐等每班不少于兩次。

7．遇有特殊情況，按“急停處理”。

四、停機先將手動閥撥至“卸載”位置將空壓機卸載，十秒左右后，再按下“停止”按鈕，電機停止運轉(zhuǎn)，開關(guān)手把打至零位。

五、緊急停機

1．當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)緊急停機：（1）出現(xiàn)異常聲響或振動時；（2）排氣壓力超過安全閥設(shè)定壓力而安全閥未打開；（3）排氣溫度超過100度時未自動停機；（4）周圍發(fā)生緊急情況時；

2．緊急停機時，無需先卸載，可直接按下“停止”鈕。

六、主要設(shè)備流程流程圖：螺桿式壓縮機空氣緩沖罐高效除油器精密過濾器儀表空氣儲罐無熱再生吸附式干燥機粉塵精濾器冷凍式干燥機界區(qū)外制氮機操作規(guī)程

一、正常開機步驟

1.打開冷干機電源，預(yù)冷35分鐘；

2.空壓機開啟壓縮空氣經(jīng)干冷機和過濾器處理后進入制氮機的空氣緩沖罐，各壓力表指示逐漸上升；

3.當(dāng)空氣緩沖罐的壓力達(dá)到空壓機設(shè)定的最高壓力時，打開電控柜上的電源開關(guān)，即可，進入正常的工作狀態(tài)；

4.待氮氣儲罐壓力達(dá)到0.6mpa后，緩慢打開防空閥，這時可觀察到流量計浮子上升，防空閥開度視流量示值要小于性能頁中額定流量為準(zhǔn)。把普氮測試儀表接到測試口上，普氮的純度即以數(shù)字的形式從表上顯示出來，等到純度達(dá)到工藝要求后，關(guān)閉放空閥，打開通往后級用氣設(shè)備的閥門，流量控制為設(shè)備性能頁所要求值。產(chǎn)品氮氣即可使用。

二、正常停車步驟

1.關(guān)閉制氮機電源開關(guān);

2.關(guān)閉氮氣供氣閥門;其它閥門不用關(guān)閉.若長期不用時才將各閥門關(guān)閉.

3.關(guān)閉冷干機電源開關(guān);

4.關(guān)閉空壓機電源(如空壓機還未其它設(shè)備供氣則不許關(guān)機)；

5.關(guān)閉進入制氮機的壓縮空氣閥門；

6.若長期不用時將系統(tǒng)各設(shè)備電源切斷。

三、故障緊急停車步驟

1.關(guān)閉制氮機電源開關(guān)；

2.關(guān)閉流量計下游閥門；

3.關(guān)閉空壓機、冷干機的電源開關(guān)；

4.關(guān)閉氮氣供氣閥門；

5.關(guān)閉進入制氮機的壓縮空氣閥門；

6打開空氣，氮氣緩沖罐排污閥放空。

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